轻质抹灰石膏砂浆是代替水泥砂浆的新型、环保、经济的产品，既有水泥的强度，又比水泥健康环保、持久耐用，粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，节省成本。那在施工中为什么会出现开裂、空鼓、起粉、泛黄、发霉等现象呢，下面我们一一分解：

抹灰石膏开裂情况

（1）建筑石膏不合格未进行陈化处理、石膏可溶性杂质过多
（2）添加剂不合格添加剂和石膏不匹配

（3）施工人员原因施工人员不专业、不安要求施工

（4）基层材料原因基层存在吸水、开裂、粉化等

（5）施工环境原因，天气干燥炎热、风速大、春夏之交，温度高而湿度小。

抹灰石膏层空鼓原因

（1）基层疏松、强度低；光滑的基层没有涂刷界面处理剂；

（2）基层吸水性强，施工前没有洒透水；

（3）产品质量问题：纤维素醚用量小，保水能力差，抹灰石膏内聚力小，抹灰石膏与基层的湿粘结力差；建筑石膏用量小；机喷石膏中可再分散胶粉用量少。

抹灰石膏层起粉原因

（1）建筑石膏未能充分水化：基层吸水性强，施工前没有洒透水；施工现场气温高，风力大；施工厚度薄；

（2）产品质量问题：纤维素醚用量小，保水能力差；抹灰石膏强度低（建筑石膏用量小、初凝时间长）；

（3）已经固化的抹灰石膏、落地灰及搓抹下的抹灰石膏加水搅拌后，重新使用。

抹灰石膏层泛黄、发霉原因

（1）脱硫石膏水溶性杂质多。

（2）采用磷石膏，含有杂质。

（3）无水石膏的激活剂多为可溶性盐，加量大。

（4）石英砂中含泥量大。机制砂中铁含量高。

（5）采用钢丝网，减少开裂，而金属锈蚀。

轻质抹灰石膏空鼓、开裂原因分析

轻质石膏是以工业副产品石膏为主要胶凝材料，被玻化珠或膨胀珍珠岩做轻骨料，加入各种外加剂混合复合石膏，流平材料，所有石膏建材，大家都知道好节能，石膏石膏可利用工业副产石膏生产，普通脱硫石膏、磷石膏是良好的生产原料。用工业副产品生产的石膏粉浆，具有初强快硬、附着力好、质轻、膨胀小等特点，使用可完全替代传统水泥砂浆，但也有很多施工方外墙轻石膏抹灰后墙面灰泥开裂，究竟是什么原因？

轻质石膏使用的一大优势就是可以解决空鼓、开裂问题，在建材厂家的研发生产中也是重要的目标要做，比如添加合适的添加剂，比如砂浆的搅拌，比如抹灰施工规范等，但如果石膏石膏在使用后仍然出现开裂问题，那可能是由于温度变化和潮湿条件造成的。发现粉刷的墙壁有裂缝。一般来说，位置多在卫生间的梁拱下部、空调位置附近、窗户旁边等，因为这些位置总是处于潮湿状态，温度变化频繁。普通轻质石膏使用后开裂，可能是结晶盐膨胀开裂造成的。

结晶盐从何而来？建筑工程内墙采用轻质抹灰抹灰、抹灰层和面层两部分，底层为抹灰抹灰砂浆层，面层为抹灰网浆。石膏产品是结晶盐的主要来源。砂浆中的可溶性盐类在潮湿条件下会迁移扩散，但混凝土表面相对致密，这些盐类会在混凝土与砂浆的界面处积累并结晶。通过对裂缝的研究，还可以发现混凝土与砂浆界面处会出现大量白色疏松粉末沉积无机盐晶体，在混凝土与砂浆界面区域发生结晶，导致严重的减少砂浆和混凝土之间的结合，产生裂缝。

粉刷轻质石膏墙体出现裂纹的另一个原因可能是半水石膏的延迟水化开裂。如果在抹灰施工中砂浆养护条件不够，失水过快会导致部分半水石膏仍然存在于石膏浆中，成为残留的半水石膏。半水石膏化学稳定性差。再次遇水会水化生成石膏晶体，并随着体积膨胀，导致砂浆与混凝土之间的结合力破坏，形成裂缝。